Hoe knip je stofdoeken?

Voor het snijden van stofdoeken worden drie primaire methoden gebruikt: koude mesknippen (mechanisch snijden), lasersnijden en ultrasoon snijden. Mechanisch snijden blijft de traditionele en meest gemakkelijk te begrijpen benadering.

Lasersnijden

Bij lasersnijden wordt een gerichte krachtige laserstraal gericht op het materiaal, waardoor deze zijn ontstekingspunt smelt, verdampt of zelfs bereikt. Tegelijkertijd blaast een snelle gasstroom, uitgelijnd met de laser, het gesmolten materiaal weg, waardoor het werkstuk kan worden gesneden. Deze methode wordt beschouwd als een thermisch snijproces.

Kenmerken van lasersnijden

Laserverwerking, met zijn precisie, snelheid, werkgemak en hoog niveau van automatisering, heeft geleidelijk wijdverbreid gebruik in de leer- en textielindustrie gekregen. Lasersnijmachines vallen op over traditionele snijmethoden vanwege hun lagere kosten en energieverbruik. Ze produceren ook zeer nauwkeurige sneden met grote snelheid en precisie, omdat er geen mechanische druk op het materiaal is. Bovendien zijn ze veilig om te bedienen, gemakkelijk te onderhouden en in staat te zijn om continu te werken. Versnelde ontwikkeling. Dankzij de synergie tussen laser- en computertechnologieën kunnen gebruikers op een computer ontwerpen en direct het lasersnijden uitvoeren, waardoor de flexibiliteit op elk gewenst moment de afmetingen van snijbesneden biedt.

Ultrasoon snijden

Wanneer ultrasone technologie wordt gebruikt voor het snijden, worden de trillingen gegenereerd door de ultrasone transducer (het omzetten van elektrische energie in mechanische energie) door de hoorn (laskop) naar het roterende bloemwiel (snijgereedschap), waar de uitgeoefende druk de vereiste ultrasone verwerkingsresultaten bereikt.

Het ultrasone effect zorgt ervoor dat het slijpwielmes onmiddellijke radiale expansie- en samentrekkingstrillingen ondergaat, waardoor de schurende deeltjes in een zeer korte tijd herhaaldelijk met het werkstuk kunnen botsen bij hoge versnelling. Als gevolg hiervan worden fijne breuklagen gegenereerd op het oppervlak van het werkstuk terwijl het wordt bewerkt, waardoor de bewerkingsbelasting op het maalwiel aanzienlijk wordt verminderd. Bovendien wordt vanwege de ultrasone trillingen een opening gecreëerd tussen het slijpwielblad en het werkstuk, dat het koeleffect van de schurende deeltjes aanzienlijk verbetert. Dit voorkomt ook problemen zoals schuurbeurt en verstopping van de porie, waardoor de bewerkingskwaliteit van het werkstuk wordt verbeterd en de levensduur van het slijpwielblad verlengt.

Ultrasone snijfuncties

De voordelen van ultrasoon snijden zijn schone, gladde randen, betrouwbare sneden en precisie, zonder vervorming, randkrullen, rafelen of rimpels. Het overwint de gemeenschappelijke problemen van ruwe randen, brandstekens en pilling geassocieerd met lasersnijden. Desalniettemin is lasersnijden efficiënter, omdat ultrasoon snijden complexer is om te automatiseren.

Voor- en nadelen

Elke snijmethode heeft zijn eigen sterke en zwakke punten, en de beste keuze hangt af van uw specifieke behoeften. Voor goedkope oplossingen zijn het snijden van laser en koude messen kosteneffectiever. Voor een hogere markt is ultrasoon snijden echter een betere keuze, die rand- en naadafwerkingen bieden die lasersnijden niet kunnen overeenkomen vanwege het inherente machineontwerp. Ultrasone snijden heeft ook het voordeel van perfecte randafdichting voor stofvrije stof en reliëfstof, iets dat lasersnijden niet kan bereiken. Hoewel ultrasoon snijden duurder is en mogelijk wat tijd nodig heeft om zich aan te passen, kunnen fabrieken van het snijden van stoffen de meest geschikte apparatuur kiezen op basis van hun productievereisten.