Soorten denim

Sinds de late jaren 1970 heeft denim veel belangrijke ontwikkelingen in China ondergaan en is het een belangrijke producent van denim in de wereld geworden. Een groot aantal relatief geavanceerde denim- en denimkledingbedrijven zijn in principe in overeenstemming met internationale normen op het gebied van kwaliteit en variëteit, waardoor aanvankelijk het concept dat Chinese denimproducten "low-end producten" zijn op de internationale markt omkeert.

Hoewel de ontwikkeling en productie van denimproducten in China relatief laat begon, begonnen ze op een relatief hoog niveau, met open-end spinnen, automatisch wikkelen, ball warp verven en shuttleless weefgetouwen (een groot aantal grijpers, gevolgd door projectielen en vervolgens luchtjets), heavy-duty pre-shrinking afwerkingsmachines en andere meer geavanceerde apparatuur, waardoor goede omstandigheden worden gecreëerd voor de ontwikkeling van denimvariëteiten en het kwaliteitsniveau wordt verbeterd. Lange tijd zijn sommige apparatuur met uitstekende prestaties en complete functies, zoals de elektronische dobby, meerkleurig, ongelijk oprollen, snelle verandering van variëteiten en onbemande bediening van grijperweefgetouwen, echter niet genoeg aandacht besteed, wat resulteert in een verspilling van functies. Deze situatie moet dringend worden opgelost om de ontwikkeling van variëteiten beter te kunnen dienen, de kwaliteit en arbeidsproductiviteit te verbeteren.

Bamboe

Bij het ontwerpen van slub garens met verschillende garennummers, verschillende slub dikte (verhouding tot basis garen), slub lengte en pek, slub garens worden geleverd in enkele schering of enkele inslag en schering en inslag richtingen. Wanneer de normale garens van verschillende groottes goed op elkaar zijn afgestemd en gerangschikt, kan een verscheidenheid aan slub denim worden geproduceerd. Nadat het kledingstuk is gewassen en verwerkt, kunnen verschillende wazige of duidelijkere denimstijlen worden gevormd. , verwelkomd door consumentengroepen met gepersonaliseerde behoeften. Bijna alle vroege slub denim gebruikte ring slub garen, omdat het slub garen kan spinnen met een korte lengte, kleine toonhoogte en relatief hoge dichtheid, wat gemakkelijk is om een dichter verfraaiingseffect op het doekoppervlak te vormen, en het is gemakkelijk te gebruiken. De warp bamboe gewrichten zijn de belangrijkste. Met de ontwikkeling van de marktconsumentvraag zijn vooral de tweeweg slub denimproducten met inslagelasticiteit erg populair op binnenlandse en buitenlandse markten. Voor sommige variëteiten, zolang de organisatiestructuur goed is ontworpen, kan een enkele variëteit van ringgesponnen garen worden gebruikt in de scheringrichting, en een juiste verhouding slub garen in de inslagrichting kan ook het effect van slub denim bereiken in zowel schering- als inslagrichtingen.

Ring Garen

Met de ontwikkeling en toepassing van nieuwe procesapparatuur zoals high-speed ring spinning, groot pakket, fijne onderlinge verbindingen en knooploos garen, zijn de tekortkomingen van korte garenlengte, lage productie-efficiëntie en vele knopen grof telgaren opgelost. De situatie waarin denimgaren wordt vervangen door luchtgaren verandert snel en ringgaren maakt een comeback. Omdat ringgesponnen denim superieur is aan sommige eigenschappen van luchtstroomgaren, zoals handgevoel, drape, scheursterkte, enz., En ook omdat mensen psychologisch terugkeren naar de natuur en de invloed van de oorspronkelijk ontwikkelde denimstijl nastreven, is de belangrijkste reden dat de ring Nadat het draaiende denim kledingstuk is gepolijst en verwerkt, zal het oppervlak een wazige slub-achtige stijl vertonen, wat in lijn is met de gepersonaliseerde behoeften van de hedendaagse denim kledingstukken. De ring slub kan worden gesponnen in kortere en dichtere slubs, wat ook het ontwikkelingsmomentum van ring denim bevordert.

Inslagelasticiteit

Het gebruik van spandex elastisch garen heeft de denimvariëteit ontwikkeld tot een nieuw veld, waardoor de denim dicht bij het lichaam en comfortabel kan dragen en vervolgens de slub of verschillende kleuren kan matchen om de denimproducten geschikter te maken voor mode en gepersonaliseerde consumptiebehoeften. groot ontwikkelingspotentieel. De elastische rek is over het algemeen 20% tot 40%. De grootte van de elastische rek hangt af van het weefselontwerp van de stof. Hoe kleiner de schering en inslag die strak op het weefgetouw weven, hoe groter de elasticiteit. Hoe hoger de dichtheid van het inslagelastische garen, hoe kleiner de elasticiteit en de inslagdichtheid bereikt een bepaald niveau, en zelfs het verlies van elasticiteit zal optreden. Bovendien is het opvallende probleem van de afgewerkte elastische denimstof dat de krimp in de inslagrichting te groot is, over het algemeen meer dan 10%, en in sommige gevallen zelfs tot 20%. De instabiliteit van de doekbreedte brengt grote problemen met zich mee voor de productie van kleding. De oplossing is om de elastische rek niet te groot te maken tijdens het productontwerp, over het algemeen 20% tot 30%, dat wil zeggen om een bepaalde kromming en inslagweefseldichtheid te behouden, en in de Tijdens het voorklinken wordt de methode van het op de juiste manier verhogen van de spanning toegepast om de stof sterk te laten krimpen, om een lagere resterende krimpsnelheid te verkrijgen in de inslagrichting van de afgewerkte stof; een andere oplossing is om de elastische denim te verwarmen na het voorklinken van de afwerking. Op deze manier kan een meer uniforme weefselbreedte en een stabielere en lagere inslagkrimp worden verkregen, die kan voldoen aan de eisen van kledingverwerking en -productie.

chromatografie

Om de kleur en schaduw van indigo denim variëteiten te vergroten. Bijvoorbeeld indigo oververven zwavel zwart, indigo over-verven zwavel gras groen, zwavel zwart groen, zwavel blauw, enz., Om aan de individuele behoeften van de markt te voldoen. Tegelijkertijd hebben de denimproductie-fabrieken hun eigen nieuwe denimvariëteiten met gepatenteerde kenmerken, om het concurrentievermogen van de markt te verbeteren. In dit verband moet worden opgemerkt dat de concentratie van de moederloog zoveel mogelijk moet worden gecontroleerd om de overmatige overloop van de kleurstofvloeistof te voorkomen, die het afval van kleurstoffen zal veroorzaken en de vervuiling naar het milieu zal uitbreiden.

speciale kleur

Omdat de kleding gemaakt van super indigo geverfd of extra diep indigo geverfd denim speciale effecten van rijke en heldere kleur kan verkrijgen na het malen en wassen, wordt het alom verwelkomd door consumenten. "Super indigo" geverfde denim heeft twee kenmerken: de verfdiepte is bijzonder diep en de kleurechtheid bij het wassen is bijzonder goed. De eerste verwijst naar de hoeveelheid indigokleurstof die op het garen is geverfd per gewichtseenheid (meestal uitgedrukt als het percentage van de kleurstof in het droge gewicht van het garen, aangeduid als de verfdiepte %) is bijzonder groot, bijvoorbeeld, het conventionele denim warp garen indigo verfdiepte is 1% tot 3%. , en de "super indigo" verfdiepte moet meer dan 4% bereiken voordat het super indigo of extra diepe indigo kan worden genoemd. Dit laatste betekent dat de "super indigo" geverfde denim meer dan 3 uur moet worden onderworpen aan herhaald malen, en de kleur kan nog steeds de kleurdiepte van conventioneel geverfd denim bereiken of overschrijden zonder te slijpen, en de schaduw is sterker dan die van conventioneel geverfd denim. Veel helderder. Voor indigo geverfde denim hangt de kleurechtheid van het wassen af van de mate van penetratie van de kleurstof tot de kern van het garen, in plaats van de wasvastheid van de kleurstof zelf (de indigo natte maalvastheid is slechts graad 1), dat wil zeggen, de penetratie van de kern Hoe beter de mate, hoe beter de kleurechtheid om te malen.

In het verleden was het zogenaamde "indigo verven snelle wasproces" eigenlijk in het garenverfproces, de indigokleurstof werd opzettelijk zeer ondiep gemaakt tot de kern van de vezel, zodat wanneer het denim kledingstuk werd gewassen en verwerkt, het oppervlak van het garen extreem dun was. Nadat de laag verf is afgeslepen, worden meer witte garenkernen blootgesteld, waardoor de kleur snel vervaagt, om het effect van vervaging onmiddellijk na een korte periode van slijpen en wassen te bereiken. Het "super indigo" verfproces is daarentegen en vereist een bijzonder goede mate van kernpenetratie van de kleurstof, zodat het denim kledingstuk na het malen en wassen een diepe en heldere kleur kan krijgen.

Aangezien de verfdiepte van "super indigo" geverfde denimproducten meer dan 60% hoger is dan die van conventionele traditionele denimverf, zal de indigoconcentratie van de verfoplossing ook exponentieel toenemen, zelfs tot 3-4 g / L, het is mogelijk om diepere intense kleuren te verkrijgen. Op deze manier neemt de viscositeit van de kleurstofoplossing toe en wordt de vloeibaarheid slecht, wat het penetratievermogen van de leucokleurstof beïnvloedt en de kleurechtheid van de denimstof tot wassen vermindert, wat niet kan voldoen aan de uiteindelijke diepte-eis van kledingproductie. Daarom nemen sommige bedrijven het ontwerp aan om de diepte van het verven opnieuw te vergroten, zodat de concentratie indigo in de verfoplossing weer toeneemt en de penetratieprestaties slechter worden, zodat een vicieuze cirkel wordt gevormd en aan de vereisten van "super indigo" -kleur nog steeds niet wordt voldaan. Hoe hoger de concentratie indigo in de kleurstofoplossing, hoe zwaarder het rode licht van het geverfde product en hoe donkerder de kleur, en er is geen "super indigo" -effect. Dit probleem wordt opgelost door het aantal verfstroken te verhogen. Het verhogen van het aantal verfkanalen tot 8 of zelfs 10 kanalen verhoogt bijvoorbeeld niet alleen de investeringskosten en het verbruik van verfmaterialen, maar verhoogt ook de moeilijkheidsgraad van de werking en verhoogt de vervuiling van het milieu. De beste manier om deze tegenstrijdigheid op te lossen, is door het aandeel hydrosulfiet of bijtende soda op de juiste manier te verminderen, vooral de controle van de hoeveelheid natronloog, zodat de PH-waarde van de kleurstofvloeistof wordt gestabiliseerd tussen 11 en 12, de verfsnelheid het hoogst is en de kleur stabiel is. Verminder op de juiste manier de verfspanning van de scheringplaat, om een beter "super indigo" verfeffect te verkrijgen.